一、数控车床的车刀可以分为几大类？
数控机床加工时都必须采用数控刀具，数控刀具主要是指数控车床、数控铣床、加工中心等机床上所使用的刀具。从现实情况看，应从广义上来理解“数控机床刀具”的含义。随着数控机床结构、功能的发展，现在数控机床所使用的刀具，不是普通机床所采用的“一机一刀”的模式，而是多种不同类型的刀具同时在数控机床的主轴上（刀盘上）轮换使用，可以达到自动换刀的目的。因此对“刀具”的含义应理解为“数控工具系统”。数控刀具按不同的分类方式可分为几类。整体式 由整块材料磨制而成，使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形式。其优点是结构简单、使用方便、可靠、更换迅速等。镶嵌式分为焊接式和机架式。机架式又可根据刀体结构不同，分为不转位刀具和可转位刀具。减振式当刀具的工作长度与直径比大于4时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，应该采用特殊结构的刀具。减振式刀具主要应用在镗孔加工上。内冷式 内冷式刀具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到刀具切削刃部位。特殊式 包括强力夹紧、可逆攻螺纹、复合刀具等。数控机床的刀具主要采用不重磨机夹可转位刀具。高速钢刀具 b.硬质合金刀具 c.陶瓷刀具 d.立方氮化硼刀具 e.聚晶金刚石刀具数控机床的刀具主要使用硬质合金刀具。
按刀的结构：整体刀（一般是高速钢或工具钢材质），焊接刀（一般是硬质合金刀头或金刚石，焊接在45#钢刀体或刀杆上），和机夹刀（一般是硬质合金或超硬陶瓷刀头，用机械力夹紧在45#或其他材料刀体上）等。按刀的材质：高速钢、工具钢、硬质合金、超硬陶瓷（如立方氮化硼等）、金刚石等。按刀的用途：外圆刀、内孔刀、切槽刀、切断刀、螺纹刀和各种成型刀。除你说的以外，我还要说几个，因为本人做机械加工做了十年的。按用途还有割刀、镗孔刀、R刀、内槽刀等，我只能想到这么多了。我公司也有数控机床，不过以前上面的刀全是自己磨的。
从切削工艺上分类车削刀具 有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀和成形车刀等。钻削刀具 有普通麻花钻、可转位浅钻孔和扩孔钻等。镗削刀具 有单刃镗刀、多刃镗刀、和多刃组合镗刀等。铣削刀具 有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。数控车床刀具种类从制造所采用的材料高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
二、加工中心粗镗刀提刀有脱印怎么回事
毛坯件在整个孔的周围厚薄不均匀。镗孔时产生微量的让刀，在退刀时就会产生如上所述的刀痕。还有原因就是你的夹具装夹时造成毛坯受到预应力，而在钻孔镗孔完成后产生形变，退刀时也会有刀痕。还有一种情况就是你所使用的镗排强度不够。造成镗孔时镗杆变形，而余量少时镗杆复位拉出刀痕。如果是这样就要调整转速和进给量。总之刀痕产生和镗刀，工件，夹具，进给量，主轴转速都有关系
加工中心粗锁刀提刀脱印可能是由于刀具不佳、刀具未加固或刀具过大导致的，你可以先检查一下刀具的状态，如果发现有异常，可以重新加固刀具，以减少脱印现象。
加工中心粗镗刀提刀脱印可能是由于刀具过度磨损或者受到外部冲击引起的，可以尝试更换新刀具、调整机床参数来避免脱印。
三、镗床怎么工作
镗床
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔德机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点:加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
(1) 卧式镗床
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床:主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点:结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床:主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
（3）金刚镗床:特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
一、 认真执行《精密机床通用腐作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定：
1、 工作间的工作温度应稳定在20°С±1°С的范围内，如要检验座标精度时应控制在20°С±0.5°С内，温度达不到或超过应停止机床工作。
2、 工作台及万能回转台，（或平回台）超过表1-1规定的最大允许载荷的工件不准加工。加工接近工作台最大允许载荷的工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才准时加工。
表1-1
允 项目
许
载
机型 荷 工作台最大允许载荷（公斤）
回转台最大允许载荷（公斤）
水平位置
倾斜90°С
T4163（2450） 400 100 50
T4145 250
T4132A 80
T4263 500 100 50
T42100（8P） 2000 100 50
KP-450
OPCO-80VH
3、 在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米的孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其他机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。
4、
直接安置在工作台面上的工年的基准面，必须是经过刮研或磨削加工的平面，其光洁度不得低于7。达不到上述要求的工件不准直接按置在工作台面上。
5、
工件或回转台的安置，不要经常放在工作台面的同一处地方，应轮换使用工作台面的不同部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。
6、
工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理的工作。
7、 应根据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。
8、 不准在工作台移动的情况下如进行铣槽等工序的加工。
9、
主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完毕再夹紧。
10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。
11、回转台使用完毕应及时卸下，不准继续放在工作台面上。当加工接近工作台最大允许载荷的工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完毕要立即将工件卸下。
12、回转台的脱落蜗杆与蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆与蜗轮对准后方可啮合上。
13、光学装置的目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。
镗床
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔德机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
(1) 卧式镗床
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
kylin回答