产品毛刺产生原因？

一、产品毛刺产生原因？

毛刺产生原因：

1.毛刺与被加工的材料的强度有关，强度低的材料（如Q235-A）易产生毛刺；

2.与加工方法有关，切削速度低易产生毛刺，走刀量大也造成光洁度低。

3.与刀具有关，刀尖或刀刃磨损造成刀具后面直接与已加工表面磨擦，也产生毛刺。

解决方法：

1.适当提高切削速度。

2.增大车刀前角同时要磨出修光刃。

3.要磨出刃倾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。

二、带钢毛刺产生的原因？

原因一：

激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

解决方法：

对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

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原因二：

激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：

对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

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原因三：

激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：

及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

三、翅片毛刺产生原因？

毛刺产生的主要原因是：

①因为前道工序的拉伸等原因造成铝箔不平整，铝箔不在同一平面上，纵切上下刀剪切时产生毛刺；

②纵切分条切断后，切断的单列翅片下垂，与需要下一次切断的材料不在同一平面上，产生断差，纵切上下刀再次剪切时在重复切断的部位产生毛刺。

四、信号毛刺产生的原因有哪些？

使用分立元件设计电路时，由于PCB在走线时，存在分布电容和电容，所以在几ns内毛刺被自然滤除，而在PLD内部没有分布电感和电容，所以在PLD/FPGA设计中，竞争和冒险问题比较重要。

信号在FPGA器件内部通过连线和逻辑单元时，都有一定的延时。延时的大小与连线的长短和逻辑单元的数目有关，同时还受器件的制造工艺、工作电压、温度等条件的影响。信号的高低电平转换也需要一定的过渡时间。由于存在这两方面因素，多路信号的电平值发生变化时，在信号变化的瞬间，组合逻辑的输出有先后顺序，并不是同时变化,往往会出现一些不正确的尖峰信号，这些尖峰信号称为"毛刺"。如果一个组合逻辑电路中有"毛刺"出现，就说明该电路存在"冒险"。

五、冲孔毛刺的产生的原因及对策？

    首先应确认冲压出来的是毛边还是毛刺。一.如果是毛边问题的话基本上主要是冲子与刀口的间隙造成的。1.要么是间隙过大拉断出来的毛边（例如模具设计问题还有冲子面和刀口面铲出倒角了，打钝了等都是属于间隙大）。2.要么间隙过小挤出来的毛边（例如冲切面全是光面）。3.其他原因（例如冲子与刀口硬度不够，刀口直面过短戓者上下模偏位及厚材三面下料要单独修改间隙等等）二.如果是毛刺的话1.应先检查前后步接刀是否合理，有没有做过切设计等2.检查模具前后步定位是否精准3.再确认冲头和刀口有没有缺角等。

六、冷镦切边模产生毛刺的原因？

毛刺产生原因：

1.毛刺与被加工的材料的强度有关，强度低的材料（如Q235-A）易产生毛刺；

2.与加工方法有关，切削速度低易产生毛刺，走刀量大也造成光洁度低。

3.与刀具有关，刀尖或刀刃磨损造成刀具后面直接与已加工表面磨擦，也产生毛刺。

解决方法：

1.适当提高切削速度。

2.增大车刀前角同时要磨出修光刃。

3.要磨出刃倾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。

七、分条毛刺什么原因产生？

原因一：

激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

解决方法：

对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。

原因二：

激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法：

对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

原因三：

激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：

及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

原因四：

激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。

解决方法：

更换纯度更高的辅助气体。

原因五：

激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

解决方法：

关闭激光切割机，过一段时间再重新启动，使其得到充分的休息

八、空气切割不锈钢产生毛刺的原因？

空气切割不锈钢会产生毛刺。因为在空气切割过程中，切割气体会混合空气进入切割区域，切割气体与空气的混合会导致气体温度降低，同时也能造成不同速度的变化，进而影响到钢材的熔化状态和化学反应，使得在切割过程中产生不规则的气泡和裂纹，从而导致毛刺出现。为了避免空气切割不锈钢产生毛刺，我们可以通过优化切割气体和空气比例、增加氧气纯度和减小喷嘴直径等手段来减少空气混入量，同时还需要严格控制切割流量、选择合适的切割角度和压强等，这些方法均可在一定程度上减少毛刺产生的可能性，提高切割质量和效率。

九、CNC铣床加工过程中毛刺产生的原因？

同学，你好！加工后工件毛刺过多大多情况是刀具的问题。

一，选对刀具，加工什么材料用什么材料的刀具；

二，刀具刃口的R角要小，也就是要锋利；

三，根据加工工件的形状特征，设计一下加工路线，顺铣还是逆铣取决于工件开口方向，但经验告诉我们，逆铣震刀会小一点，相对毛刺也会少一点。希望能帮到你。

十、冲压模具毛刺的产生原因及解决方法？

1、毛刺大不大？（小毛刺就没关系了）

冲压件产生毛刺的原因及解决方法

一、冲压加工时产生毛刺的原因主要有

1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；

2、冲模工作部分刃口变钝；

3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重

合，产生单面毛刺。

二、解决方法：

1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，

保证凸模的垂直度和承受侧压

力及整个冲模要有足够的刚性；

2.

在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具

固定板上安装牢固没，

上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互

平行。

3.

要求压力机的刚性要好，

弹性变形小，

道轨的精度以及垫板与滑块

的平行度等要求要高；

4.

要求压力机要有足够的冲裁力