工厂车间如何精益生产现场管理？

一、工厂车间如何精益生产现场管理？

【现场管理的四大要素】

1）质量合格：减少产品的不良率，减少返工、返修，不断提高产质量，赢得客户满意。

2）按时交货：合理安排组织生产，确保产品生产计划的完成和按时交货。

3）降低成本：通过各种措施，不断减少生产消耗和浪费，降低生产成本，提高生产效益。

4）安全卫生：通过6S管理等措施，优化现场环境管理，确保安全、文明生产和清洁生产。

精益车间生产现场的管理目标：

1、质量(Quality)主要包括产品质量和设备质量，产品质量作为顾客的主要需求，是现场管理的首要目标。产品质量的目标主要体现在以下几个方面:良品率、合格率、不良率、报度率等，还包括顾客抱怨次数、顾客退货次数、顾客退货金颇等。设备质量主要体现在:设备停机时间、设备停机次数等。

2、成本(Cost)是价格的主要构成。较低的价格是企业占领市场时的一把利剑，相对低廉的成本能为企业赢得更多的利润。所以，成本是现场管理的重要目标之一。成本在生产现场主要表现为:材料成本、人工成本，制造费用、报废率、呆滞物料数量或金额、物料周转率等。

3、交货期(Delivery)体现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间。交货期目标主要体现在:交期达成率、延迟交期天数等。在生产现场，与交货期关系最密切的指标是生产进度。

4、生产效率(Productivity)是满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这个目标有重要的影响。生产效率同时还影响生产成本，生产效率越低，需要人员或设备的数量就越多，生产成本就越高。效率目标主要体现在:人员生产效率、设备生产效率、生产线平衡率、标准工时、工时利用率等。

5、安全(Safety)主要是指人员的安全(而不是与机器故障、损坏相关的设备安全)。对安全的重视是以人为本的基本体现。安全指标主要包括:死亡人数、受伤人数、班组安全活动次数等。

6、士气(Morale)影响着企业的氛围与企业丈化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。主要士气指标包括:离职率、员工满意度等。

以上是今天分享关于精益车间生产现场管理内容；如果你想了解企业精益管理行业内容或者对精益生产智慧车间有什么疑问，可以私信我，有问必答。

二、工厂生产车间的文案？

工厂生产车间行车来回吊运着工件，气割下料堆放着下好料的工件，装配区域工人忙碌着装螺栓固定，机加区域数控加工中心在转动主轴等。

三、工厂车间应该怎么进行现场管理？

工厂车间的现场管理需要遵循以下步骤：

1. 搭建适合车间的管理体系：针对车间的实际情况，制定车间内各类文化、流程和规范性管理规定，以提高生产效率和管理水平。

2. 实施5S现场管理：即整理、整顿、清扫、清洁、素养，以保持车间环境整洁、有序、无噪音、无异味，提高员工积极性和生产质量。

3. 实施质量管理：实施全员质量责任制，注重产品质量和质量控制，在质量管理过程中积极寻求改进和提高质量的方法，以确保合格率和工艺稳定。

4. 进行现场文明生产管理：包括按照现场文明生产管理规定组织生产，定期进行现场文明生产检查，以及根据检查结果进行奖惩等。

5. 注意生产流程：确保生产流程的顺畅，避免浪费和效率低下。

6. 进行设备管理：确保设备的正常运转，避免生产中断和设备损坏。

7. 安全管理：确保生产过程中的安全，避免事故发生。

通过以上步骤，可以有效地进行工厂车间的现场管理，提高生产效率和管理水平，保证生产质量和安全。

四、工厂车间生产效率怎么算？

工厂车间生产效率可以通过以下指标进行计算：1. 生产总量：计算在一定时间内（如一个月）车间实际生产的产品总数量。2. 动力消耗量：衡量生产过程中所需的能源消耗情况，包括电力、燃料等。3. 原材料消耗量：计算在一定时间内所耗用的原材料的总量。4. 人力投入：统计在生产过程中所需的员工数量及其工作时间。5. 制造周期：计算从订单输入到产品制造完成的周期，包括等待原料、生产、检验和交付等环节时间。6. 产品质量率：衡量生产车间生产的产品的质量水平，包括合格品率、废品率等指标。7. 设备利用率：计算车间所使用的生产设备的利用率，包括设备开机率、生产能力等指标。8. 废品率：统计在生产过程中所产生的不合格产品的比例。基于上述指标，可以通过计算比率、平均值、百分比等统计方法来评估工厂车间的生产效率。

五、车间生产现场管理原则

六、工厂车间生产管理系统哪家好？

随着国内数字化经济的蓬勃发展，生产制造企业规模越来越大管理精细化程度要求越来越高，设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。使设备资产管理向精细化管理转变，满足企业快速发展的需求，实现企业设备资产管理更高的安全性、可靠性、运作效率与投资回报率目标。

精益设备管理实施成功的秘诀是对车间生产现场的设备管理要有正确的认识，但不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好；更不是减薪酬，降福利，而是通过科学的管理方式，实现消除浪费和持续改进，企业针对精益生产管理的落地方案。设备管理系统是一个车间现场管理的有效使用工具，既能对设备每个阶段、每个环节进行有效监控，也能突破地域限制，实现异地实时管控和业务处理集中统一，还能有效规避以往设备管理过程中的资料缺失、数据失真、行为失范、成本失实等现象，对整体提升设备管理水平具有较大作用。

数字化设备管理系统一般都包括以下功能：

1、扫码看设备履历

设备审核、设备验收、设备台账、设备信息管理、设备供应商信息等等功能

2、扫码看设备台账

可以快捷的从Excel表格中导入已有的设备台账，设备档案、来支持批量操作。

3、设备备品备件

支持批量和单个设备借进借出管理，也支持设备单个选中停车操作；可以在线打印设备清单，支持二维码，方便扫码检查。

4、设备故障报修

支持手机终端或者终端器件扫码直接报修，手机端随时检查报修处理意见；支持拍照上传故障现场事故情况。

5、设备远程检修

设备维修人员可以经过手机或者终端迅速检查设备故障原因，现场处置维修，可以直接决定下一步维修或者设备暂停工作。

6、设备维修处理

设备维修人员来现场，开始维修到处理完毕；可以查看历史维修记录，帮助快速找到故障原因，帮助排查。填写处理意见，然后拍照确认。

7、设备维修验收记录

设备维修人员维修完成以后进行验收，流程完毕后需要记录相关现场设备情况，可以依据设备机器以往的维修记录也可以统计出同样故障设备的问题进行分析总结记录在册，帮助下次更快的完成维修工作。

以上就是今天分享关于数字化设备管理系统对企业车间生产现场设备管理的优势分析，如果你对精益数字化、设备管理、设备物联以及tpm设备管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。

七、工厂车间如何进行精益生产？

工厂车间要开展精益生产要做好以下几个步骤：

步骤一：提高思想认识，强化组织领导

步骤二：成立项目领导和项目推行小组

步骤三：建立示范线，确定管理样板

步骤四：现场改善，从5S开始

步骤五：绘制生产价值的流程图

步骤六：开展改进研讨会

步骤七：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象

最关键是的第一步，让思想改变才有各种可能，要不都是做不了多久就打回原形，就是思想没转变。

以上供参考，谢谢

八、车间现场生产管理的方法？

1、责任分明、减少浪费

在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。

2、少管多理、公正透明

所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。

3、布置得当、沟通到位

生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。要及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。

九、工厂车间生产管理方法？

1.

标准化 所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而 后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。

2.

目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

十、化工厂生产有哪些车间？

一般的化工厂有这些部门车间。

化工厂一般由主要生产车间(从原料处理到成品加工的各个车间)、辅助生产车间（发电站或配电站、动力车间、水处理车间等）、生产管理设施（办公楼、材料和成品仓库、车库等）三部分组成。行政后勤、安环建部环保部。财务部，采购部